W przemyśle mleczarskim pasteryzator pracuje niemal bez przerwy, a każdy nieplanowany postój linii oznacza straty. Dlatego serwis pasteryzatora najlepiej zaplanować na czas, w którym zakład i tak wstrzymuje produkcję. Tak właśnie przeprowadziliśmy prace u naszego wieloletniego klienta, lidera w kluczowych kategoriach deserów mlecznych i jogurtów owocowych w Polsce. Poniżej opisujemy krok po kroku, jak wyglądał serwis pasteryzatora API Schmidt-Bretten Sigma 36.
Serwis pasteryzatora w czasie postoju technologicznego
Tym razem zgłosił się do nas nasz wieloletni klient, absolutny lider w kluczowych kategoriach deserów mlecznych oraz jogurtów owocowych w Polsce. Zadaniem był serwis płytowego pasteryzatora API Schmidt-Bretten Sigma 36.
Do prac przystąpiliśmy, wykorzystując postój technologiczny zakładu. Takie planowanie pozwala przeprowadzić pełny serwis urządzenia bez dodatkowego zatrzymywania produkcji.
Dlaczego regularny serwis pasteryzatora ma znaczenie?
W pasteryzatorze płytowym produkt oraz media grzewcze i chłodzące płyną kanałami między płytami, a od siebie oddzielają je uszczelki. Z czasem na płytach osadzają się zanieczyszczenia, które pogarszają wymianę ciepła. Uszczelki pracują pod wpływem temperatury i środków myjących, przez co stopniowo tracą elastyczność.
W zakładach spożywczych stan płyt i uszczelek ma szczególne znaczenie. Od sprawności pasteryzatora zależy stabilność procesu pasteryzacji, a od jego szczelności bezpieczeństwo produktu. Więcej o tym, jak dbamy o te urządzenia, piszemy na stronie poświęconej regeneracji, naprawie i czyszczeniu pasteryzatorów.
Zakres prac: od rozbiórki wymiennika do wymiany uszczelek
Rozbiórka wymiennika
Serwis rozpoczęliśmy od rozbiórki wymiennika. Rozkręcenie pakietu płyt daje dostęp do każdej płyty z osobna. Dopiero wtedy można rzetelnie ocenić stan urządzenia, czego nie da się zrobić w zamkniętym pasteryzatorze.
Mycie i trawienie płyt
Następnie płyty zostały umyte i poddane trawieniu. Mycie usuwa bieżące zabrudzenia, a trawienie chemiczne pozwala pozbyć się osadów trwale związanych z powierzchnią płyty. W codziennej eksploatacji dużą część zanieczyszczeń usuwa czyszczenie chemiczne CIP, jednak przy pełnym serwisie rozbiórka i trawienie pozwalają dotrzeć do każdej powierzchni wymiany ciepła.
Kontrola stanu płyt
Po oczyszczeniu skontrolowaliśmy stan płyt. Czysta powierzchnia pozwala zauważyć ewentualne uszkodzenia, takie jak pęknięcia, odkształcenia czy ślady korozji. Taka kontrola przed ponownym złożeniem urządzenia pozwala wcześnie wychwycić płyty, które wymagają uwagi. W ofercie Arimex znajdują się również płyty do wymienników ciepła.
Wymiana kompletu uszczelnień
Kolejnym etapem była wymiana kompletu uszczelnień urządzenia. Wymiana całego kompletu, a nie pojedynczych uszczelek, sprawia, że wszystkie uszczelnienia mają ten sam stopień zużycia i równomiernie pracują w pakiecie płyt. Dobór odpowiednich uszczelek do wymienników ciepła to podstawa szczelności pasteryzatora po serwisie.
Wodorowa próba szczelności pasteryzatora po złożeniu
Po wykonanym serwisie i złożeniu pasteryzatora wykonaliśmy na nim wodorową próbę szczelności. W tej metodzie wymiennik napełnia się gazem z domieszką wodoru, a czuły detektor wyszukuje miejsca ewentualnych wycieków. Cząsteczki wodoru są bardzo małe, dlatego test pozwala wykryć nawet mikronieszczelności, których nie widać gołym okiem.
W pasteryzatorze ma to szczególne znaczenie. Nieszczelność między sekcjami urządzenia może prowadzić do przenikania mediów między obiegami, co w zakładzie spożywczym jest niedopuszczalne. Wodorowa próba szczelności to element naszej usługi diagnostyki i kontroli szczelności wymienników ciepła, którą wykonujemy także jako samodzielne badanie.
Serwis pasteryzatora w czasie postoju: co warto zaplanować?
Ta realizacja dobrze pokazuje, jak wykorzystać postój technologiczny zakładu. W jednym oknie serwisowym można wykonać rozbiórkę, czyszczenie i kontrolę płyt, wymianę uszczelnień oraz próbę szczelności po złożeniu. Dzięki temu urządzenie wraca do pracy po pełnym przeglądzie, a zakład nie musi planować kolejnych przestojów na poszczególne czynności.
Jeśli w Państwa zakładzie zbliża się planowany postój, warto z wyprzedzeniem ustalić zakres prac i dostępność części, w tym kompletu uszczelek do danego modelu urządzenia. Pełny zakres naszych usług opisuje strona serwis, naprawa i konserwacja wymienników ciepła.
Serwis pasteryzatora z Arimex: zapraszamy do kontaktu
Planują Państwo postój technologiczny i chcą wykorzystać go na przegląd urządzeń? Profesjonalny serwis pasteryzatora obejmuje wszystkie etapy, od rozbiórki po wodorową próbę szczelności. Skontaktuj się z nami, a pomożemy zaplanować zakres prac i przygotować niezbędne części.