Spadek wydajności schładzaczy tunelowych rzadko pojawia się z dnia na dzień. Zwykle narasta stopniowo, aż instalacja przestaje utrzymywać wymagane parametry. W tym case study pokazujemy, jak wyglądało czyszczenie chłodnic przemysłowych u naszego klienta, firmy z branży odbioru i przetwarzania odpadów: od analizy dokumentacji, przez czyszczenie parowe z dobraną chemią, po prostowanie lameli.
Problem klienta: dwa schładzacze tunelowe bez wymaganej wydajności
Nasz klient, specjalista w zakresie odbioru oraz przetwarzania odpadów, zwrócił się do nas z problemem braku wydajności dwóch schładzaczy tunelowych zamontowanych na obiekcie. Urządzenia nie zapewniały parametrów, których wymagała praca instalacji.
Sytuację skomplikował dodatkowy czynnik. Na schładzaczach przeprowadzono wcześniej próby czyszczenia, które nie przyniosły oczekiwanego efektu. Pozostawiły za to zgięte lamele, które również wymagały naprawy.
Dlaczego chłodnice przemysłowe tracą wydajność?
- Wydajność chłodnicy zależy od tego, jak swobodnie powietrze przepływa przez pakiet lamel i jak dobrze ciepło przenika przez ich powierzchnię. Z czasem na lamelach osadzają się zanieczyszczenia z otoczenia. Warstwa osadów działa jak izolacja i zwęża kanały powietrzne, więc ta sama chłodnica oddaje coraz mniej ciepła.
- Ponieważ spadek wydajności narasta powoli, łatwo go przeoczyć. Często zauważa się go dopiero wtedy, gdy instalacja nie nadąża z chłodzeniem.
Typowe objawy opisujemy w artykule 5 sygnałów, że Twój wymiennik ciepła traci wydajność.
Zgięte lamele: problem, którego nie usunie samo czyszczenie
- Zgięte lamele zmniejszają czynną powierzchnię wymiany ciepła i blokują przepływ powietrza przez część pakietu. Chłodnica może być czysta, a mimo to nie osiągnie pełnej wydajności. Takie uszkodzenia często powstają przy niewłaściwie dobranej metodzie czyszczenia. Dlatego przed każdym czyszczeniem warto ocenić stan lameli i dobrać technikę do konstrukcji urządzenia.
Analiza przed czyszczeniem: rozmowa z klientem i dokumentacja
- Pracę rozpoczęliśmy od rozmowy z klientem i analizy dostarczonej dokumentacji. Taka kolejność pozwala dobrać metodę do konkretnego urządzenia, zamiast działać „na oko”. W tym przypadku było to szczególnie ważne, bo wcześniejsze, nieudane próby czyszczenia pokazały, jak łatwo pogorszyć stan schładzaczy.
- Na podstawie zebranych informacji zapadła decyzja o czyszczeniu schładzaczy metodą parową oraz odpowiednią kombinacją środków chemicznych. Dodatkowym zadaniem było wyprostowanie lameli.
Jak przebiegło czyszczenie chłodnic przemysłowych parą i chemią?
Czyszczenie parowe schładzaczy tunelowych
Para o wysokiej temperaturze skutecznie rozmiękcza osady, z którymi sama woda radzi sobie słabo. Pozwala przy tym pracować łagodniej niż strumień wody pod wysokim ciśnieniem. Przy delikatnych pakietach lamelowych to istotna zaleta.
Dobór środków chemicznych
Parę połączyliśmy z odpowiednią kombinacją środków chemicznych. Dobór chemii zależy od rodzaju zanieczyszczeń i materiału wymiennika, ponieważ zbyt agresywny preparat może uszkodzić cienkie lamele. Podobne podejście stosujemy przy czyszczeniu chemicznym CIP płytowych wymienników ciepła: środki dobieramy do konkretnego problemu.
Prostowanie lameli po wcześniejszych próbach czyszczenia
Dodatkowym zadaniem było wyprostowanie lameli zgiętych podczas wcześniejszych, nieudanych prób czyszczenia. Prostowanie lameli przywraca drożność kanałów powietrznych, a tym samym tę część powierzchni wymiany ciepła, z której chłodnica nie mogła korzystać.
Efekt: rezultat ponad oczekiwania klienta
Finalny efekt czyszczenia przerósł oczekiwania klienta. Połączenie czyszczenia parowego, dobranej chemii i prostowania lameli pozwoliło zająć się zarówno zabrudzeniem schładzaczy, jak i skutkami wcześniejszych prób ich czyszczenia.
Regularne czyszczenie wymienników ciepła w harmonogramie remontów
- W celu utrzymania odpowiednich parametrów podczas dalszej eksploatacji, klient uwzględnił czyszczenie schładzaczy w harmonogramie corocznych prac remontowych.
- Planowe czyszczenie wymienników ciepła ma kilka zalet. Pozwala wykonać prace w czasie zaplanowanego postoju, zamiast reagować na spadek wydajności w trakcie produkcji. Ogranicza też ryzyko doraźnych prób czyszczenia, które, jak pokazał ten przypadek, mogą zostawić uszkodzenia wymagające dodatkowej naprawy.
- Przed planowanym przeglądem warto zlecić diagnostykę i kontrolę szczelności wymienników ciepła.
Czyszczenie chłodnic przemysłowych z Arimex: zapraszamy do kontaktu
Schładzacze lub chłodnice w Państwa zakładzie nie osiągają już dawnej wydajności? Profesjonalne czyszczenie chłodnic przemysłowych pomaga przywrócić ich sprawność. Skontaktuj się z nami, a nasi specjaliści dobiorą metodę do stanu Państwa instalacji i pomogą zaplanować regularny serwis.